คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับเครื่องปอกเปลือกไม้สำหรับธุรกิจของคุณ
เครื่องปอกไม้หรือเครื่องปอกไม้เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ซีรีส์เครื่องจักรแปรรูปไม้ โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยกลไกการป้อน กลไกการคายประจุ แผ่นมีด ระบบส่งกำลัง โครงฐาน ฯลฯ เครื่องปอกไม้ (เครื่องปอกไม้ เครื่องปอกไม้) เหมาะสำหรับการปอกไม้สนที่เพิ่งโค่นใหม่และบางส่วนของไม้ที่ตัดเป็นวงกว้าง - ไม้ใบและยังสามารถทำการลอกส่วนของไม้แช่แข็งและไม้แห้งได้อีกด้วย มักใช้สำหรับลอกเปลือกไม้ป็อปลาร์ ไซเปรส ตุง ยูคาลิปตัส เควอคัส เอล์ม และไม้อื่นๆ
เครื่องปอกไม้มีกี่แบบ?
ตามการออกแบบและโครงสร้างที่แตกต่างกัน เครื่องปอกเปลือกไม้สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท ได้แก่เครื่องแยกเปลือกไม้แนวตั้ง เครื่องแยกเปลือกไม้แบบรางน้ำ และเครื่องปอกเปลือกแนวนอน มีคุณสมบัติและคุณประโยชน์ที่แตกต่างกัน ในขณะเดียวกันก็มีพารามิเตอร์และต้นทุนที่หลากหลาย จะเลือกอันไหนต้องเคร่งครัดตามสถานการณ์จริงของคุณ หากคุณกำลังมองหาเครื่องปอกไม้ที่เหมาะสม โปรดติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำฟรี เรายินดีที่จะตอบคุณด้วยความอดทน
คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของเครื่องลอกท่อนซุงแบบราง
- การใช้ไซโลแบบเปิดสามารถป้อนที่ปลายด้านหนึ่งไปยังอีกปลายหนึ่งของการดำเนินการในสายการประกอบ เพื่อเอาชนะการป้อนกระแสไฟฟ้าดับของเครื่องปอกลูกกลิ้งที่มีอยู่ การคายประจุ การแบ่งส่วนข้อบกพร่องของโหมดการทำงาน และประสิทธิภาพสูง
- เนื่องจากผลกระทบของฟันบนส่วนของไม้ ไม่เพียงแต่ส่วนของไม้ในปลอกจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมและหมุนรอบตัวเอง ดังนั้นประสิทธิภาพการลอกจึงสูง ป็อปลาร์ยูคาลิปตัสและสายพันธุ์ที่ลอกยากอื่น ๆ มีอัตราการลอกที่ดีกว่า
- เครื่องปอกช่อง (เครื่องปอกไม้, เครื่องปอกไม้, เครื่องปอกไม้) สำหรับการปรับตัวของไม้ สามารถเป็นชนิดต่าง ๆ เส้นผ่าศูนย์กลาง ความยาว และรูปร่างของการปอกส่วนไม้ เนื่องจากส่วนไม้จะทำการเคลื่อนที่แบบหมุนและการกระโดดที่ผิดปกติ ดังนั้น ส่วนเว้าของส่วนไม้โค้งงอสามารถสัมผัสกับฟันที่ลอกได้ดี ดังนั้นอัตราการลอกของท่อนซุงที่โค้งงอจึงสูงกว่าดรัมประเภทอื่นมาก
- เนื่องจากเคสขนาดใหญ่ได้รับการแก้ไข ดังนั้นการใช้พลังงานจึงมีน้อย อัตราความล้มเหลวต่ำ ปริมาณงานบำรุงรักษามีน้อย และการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนต่ำกว่าเครื่องปอกแบบดรัม, เครื่องปอกสล็อต (เครื่องปอกไม้, เครื่องปอกไม้มาก) ,เครื่องปอกไม้) สามารถผลิตบนพื้นดินได้แม้ไม่มีการติดตั้งฐาน ใช้งานง่าย
หลักการทำงานของเครื่องปอกไม้
ประการแรก วัตถุดิบจะถูกใส่เข้าไปในส่วนการตัด จากนั้นวัสดุจะถูกปล่อยเข้าสู่สายการประกอบโดยตรงเพื่อการประมวลผล ทำให้เกิดการสูญเสียการหมุนเวียนจำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมาก ประการที่สอง เครื่องปอกไม้ กระแทกไม้ด้วยฟัน เพื่อให้ไม้เคลื่อนที่เป็นวงกลมในเปลือกปิด เนื่องจากไม้ลอกยากบางชนิดก็ให้ผลการลอกที่ดีเช่นกัน ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก จากนั้นเครื่องปอกเปลือกไม้สามารถปอกเปลือกรูปร่างที่สอดคล้องกันตามเนื้อไม้และทำสิ่งที่คุณต้องการซึ่งสามารถเพิ่มความสวยงามของไม้ได้ เนื่องจากส่วนที่ไม่สม่ำเสมอของไม้สามารถลอกออกได้แม้จะสัมผัสกับเครื่องลอกอย่างดี เนื่องจากการหมุนและการกระโดดของไม้ไม่สม่ำเสมอ ในที่สุด แม้ว่าตัวเครื่องของเครื่องปอกไม้จะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ แต่ก็ได้รับการแก้ไขแล้ว จึงใช้พลังงานน้อยลงและมีโอกาสเสียหายเล็กน้อย ดังนั้นภาระงานของพนักงานซ่อมบำรุงจึงไม่เพียงพอ และเครื่องลอกไม้สามารถแปรรูปและปอกเปลือกได้หลังจากที่ซื้อและลงจอดแล้ว โดยไม่ต้องติดตั้งฐานพิเศษซึ่งใช้งานง่าย
โครงสร้างเครื่องลอกท่อนซุงแบบราง
เครื่องปอกแบบรางทำลายข้อบกพร่องของเครื่องปอกไม้แบบถังแบบดั้งเดิมซึ่งจะต้องหยุดเมื่อปล่อยและป้อน แยกช่องเปลือกไม้และช่องไม้ออกเพื่อให้เกิดการทำงานที่ต่อเนื่อง ตั้งแต่การป้อน → การปอกเปลือก → ช่องไม้ → การให้อาหารอีกครั้ง → การปอกเปลือกอีกครั้ง → ช่องไม้อีกครั้ง กระบวนการทั้งหมดจะต่อเนื่องกัน โดยตระหนักถึงการทำงานที่ไหลลื่น ผลการลอกสามารถปรับได้สำหรับไม้ชนิดต่างๆ และสามารถลอกไม้บนเครื่องได้ตามความยาวและเกลียวดัดที่แตกต่างกัน ทั้งแบบแห้งและแบบเปียก เครื่องปอกแบบ Slot การทำงานของเครื่องเดียวสามารถปอกท่อนไม้ได้ 35-50 ตันต่อวัน ประหยัดกำลังคนได้มาก
การทำงานเบื้องต้นของเครื่องปอกไม้
- เพื่อให้เครื่องจักรทำงานเต็มประสิทธิภาพ ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรน้อยกว่า 2 คน โดยวัสดุกิโยตินต้องไม่มีเหล็ก หิน และเศษอื่นๆ
- เมื่อทำงาน ให้ปรับปริมาณการป้อนวัสดุอย่างเหมาะสม มากเกินไปอาจทำให้หยุดการทำงานเกิน และส่งผลต่อประสิทธิภาพของกิโยตินน้อยเกินไป
- เมื่อทำงาน หากวัสดุอุดตัน ห้ามใช้มือหรือแท่งเหล็ก และการบังคับป้อนอื่น ๆ ควรหยุดการป้อนทันทีเพื่อนำออก
- ขณะทำงานหากพบความผิดปกติหรือได้ยินเสียงผิดปกติควรหยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบและต้องตัดไฟก่อนตรวจสอบ
- ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะเต็มไปด้วยจาระบีวันละครั้ง และแบริ่งหลักจะต้องเต็มไปด้วยจาระบีลิเธียมเป็นเวลา 300 ชั่วโมง หยุดทำงาน ควรปล่อยให้เครื่องเดินเบาเป็นเวลาสองนาที เป่าฝุ่นและวัชพืชภายในเครื่อง จากนั้นจึงปิดเครื่อง