Ротационна карбонизираща пещ | Машина за производство на кокосови въглища
| Модел | SL-CF800 |
| Диаметър (mm) | 800 |
| Капацитет (кг/ч) | 400-600 |
| Основна мощност (kw) | 18.5 |
| Температура на карбонизация (℃) | 500-800 |
| Мощност на вентилатора (kw) | 5.5 |
Rotary carbonization furnace is high-automatic carbon-making equipment. Its carbonization raw materials are very diverse and most of them are agricultural and forestry wastes, fruit husks, and industrial scraps. Peanut husk charcoal, rice husk charcoal, bamboo shaving charcoal, coconut husk charcoal, apricot husk charcoal, coffee ground charcoal, etc. They are produced through the carbonization mechanism. The carbon material produced by the continuous carbonization furnace is clean, non-toxic, smokeless, and has good plasticity. In short, the market prospect of the rotary carbonization furnace is broad. So quickly contact us to get product price, category, and shipping information! Shuliy Machinery manufacturer escorts your production.
Raw Materials for Rotary Carbonization Furnace
Пещта за карбонизиране на дървени стърготини може да карбонизира суровини като дървени стърготини, оризови люспи, фъстъчени люспи, растителни сламки, кокосови черупки, слънчогледови люспи, кайсиеви люспи, дестилационни зърна, утайка от кафе и др. Суровината на пещта за карбонизиране на биомаса се характеризира с малки материали. Те са прах и частици.
If your raw materials are some large wood chips, branches, shavings, etc., they cannot meet the requirements of the drum charring furnace. Don’t worry, you only need to equip a hammer mill in front of the feed system to get the raw materials that meet the production requirements. In addition, the humidity of wood chips should be below 20%. So you can choose to dry naturally or choose a sawdust dryer to reduce the humidity of the raw material.
Working Principle of Rotary Carbonization Furnace
1. Процес на обезвлажняване
Този процес е основно за отстраняване на влагата от самата суровина. С бързото повишаване на температурата в пещта влагата на биомасата намалява. Всъщност това е и процесът на сушене на суровините. Тъй като колкото по-ниска е влажността на суровината, толкова по-висока е степента на карбонизация на крайния продукт. Така че качеството на въглищата също е по-добро.
2. Етап на пиролиза
Пиролизата на материали като дървесен чипс и кокосови люспи произвежда компоненти като дървесен катран, дървесен оцет и горими газове. Тези продукти се отделят последователно и се пречистват чрез нашите резервоари за пречистване. След окончателното пречистване горимият газ се връща в горивната камера на пещта за непрекъсната карбонизация за изгаряне като гориво.
3. Етап на карбонизация
Непрекъснатата пещ за карбонизиране на оризови люспи трябва да бъде предварително загрята само веднъж (1 час). Времето за карбонизация на материала е около 20-30 минути. И това е оборудване за непрекъсната карбонизация.
Structure of High-efficiency Coconut Shell Charcoal Making Machine
Ролковото оборудване има три функционални зони: зона за предварително нагряване, зона с висока температура и зона с ниска температура. Карбонизацията се случва във високотемпературната зона, тоест основната част на двигателя (тъй като е близо до източника на топлина, тя се нарича още горивна камера). Има и отвор за наблюдение на барабана, за да се види лесно горенето в горивната камера. Барабанът се задвижва да се върти от зъбни колела и отвор. Но скоростта му се контролира от мотор-редуктора. Освен това всички наши двигатели са с регулируема честота, което е много удобно.
Infeed and outfeed
Тъй като материалът на пещта за непрекъсната карбонизация на оризовите люспи е по-лек. Следователно методът на захранване и изпразване на шнека е по-чист и по-ефективен. А изпускателният тръбопровод е двуслоен охлаждащ ефект с циркулация на вода. Температурата на готовия продукт е около 35 градуса.
Горелка
Печката на дървени въглища с оризови люспи има добра херметичност, много възпламенители и бърза скорост на нагряване. Необходимо е да се запали с втечнен газ. Следователно целият производствен процес е екологичен.
Distribution Cabinet
Има няколко бутона на шкафа за разпределение на мощността на блока на карбонизиращата пещ. Клиентите могат не само да виждат налягането на въздуха, тока и температурата вътре и извън пещта. И стартиране с един бутон, ръчно регулиране на скоростта.
Geared-motor
Контролирайте скоростта на основната машина: Ако суровината е твърда, можете да забавите скоростта на основната машина, за да удължите времето за карбонизация. Ако суровината е леко мека, можете да увеличите скоростта, за да направите времето за карбонизация по-кратко.
How Is Biomass Carbonized?
Когато пещта за карбонизиране на биомаса достигне определена температура, материалите вътре в пещта започват да се обезвлажняват. Когато температурата достигне около 300 градуса, материалът започва да се карбонизира. Всички знаем трите условия, които удовлетворяват изгарянето на предмети: източник на топлина, горим материал и кислород. Тъй като пещта за карбонизиране на биомаса е почти затворено пространство, тоест среда без кислород. Следователно карбонизацията на суровината се извършва в тялото на пещта.
Parameters of Continuous Carbonization Furnace
Името на модела на машината за производство на дървени въглища от черупки на кокосов орех и основният й диаметър на тялото. Диаметърът на тялото му може да се персонализира. За да отговори на нуждите на клиентите, нашата фабрика може да произвежда карбонизиращи пещи, изработени от тялото на пещта от неръждаема стомана.
| Модел | SL-CF800 | SL-CF1000 | SL-CF1200 |
| Диаметър (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Капацитет (кг/ч) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Основна мощност (kw) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура на карбонизация (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощност на вентилатора (kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Video of Rotary Peanut Shell Charcoal Furnace
По-долу е видео на производител, който използва пещ за непрекъсната карбонизация за производство на въглен от фъстъчени черупки. Добре дошли да гледате и да се абонирате.
Finished Product of Coconut Charcoal Making Machine
The loose raw materials such as sawdust and rice husks are dried, carbonized, and cooled to become the required charcoal. Therefore, customers can directly sell finished products such as rice husk charcoal, coconut shell charcoal, straw charcoal, and fruit husk charcoal. Customers can also use them for grinding to make charcoal briquette. This creates greater value. Due to the carbon material produced by the rotary carbonization furnace being clean, non-toxic, smokeless, high in heat energy, it has a good market and broad prospects.
