Drehkarbonisierungsofen ist eine hochautomatische Kohlenstoffherstellungsanlage. Die Karbonisierungsrohstoffe sind sehr vielfältig und die meisten davon sind Abfälle aus der Land- und Forstwirtschaft, Obstschalen und Industrieabfälle. Holzkohle aus Erdnussschalen, Reisschalenkohle, Bambus-Rasierkohle, Kokosnussschalenkohle, Aprikosenschalenkohle, gemahlener Kaffee usw. Sie werden durch den Karbonisierungsmechanismus hergestellt. Das im Durchlaufkarbonisierungsofen erzeugte Kohlenstoffmaterial ist sauber, ungiftig, rauchfrei und weist eine gute Plastizität auf. Kurz gesagt, die Marktaussichten für Drehkarbonisierungsöfen sind breit gefächert. Kontaktieren Sie uns also schnell, um Informationen zu Produktpreis, Kategorie und Versand zu erhalten! Der Maschinenhersteller Shuliy begleitet Ihre Produktion.

Rohstoffe für Drehkarbonisierungsöfen

Der Sägemehl-Karbonisierungsofen kann Rohstoffe wie Sägemehl, Reisschalen, Erdnussschalen, Pflanzenstrohhalme, Kokosnussschalen, Sonnenblumenschalen, Aprikosenschalen, Destillierkörner, Kaffeesatz usw. karbonisieren. Der Rohstoff des Biomasse-Karbonisierungsofens zeichnet sich durch kleine Mengen aus Materialien. Es handelt sich um Pulver und Partikel.

Wenn es sich bei Ihren Rohstoffen um große Hackschnitzel, Äste, Späne usw. handelt, können diese die Anforderungen des Trommelverkohlungsofens nicht erfüllen. Keine Sorge, Sie müssen nur a ausrüsten Hammermühle vor dem Zuführsystem, um die Rohstoffe zu erhalten, die den Produktionsanforderungen entsprechen. Darüber hinaus sollte die Luftfeuchtigkeit von Hackschnitzeln unter 20% liegen. Sie können also wählen, ob Sie auf natürliche Weise trocknen möchten oder ob Sie sich für eine Trocknung entscheiden Sägemehltrockner um die Feuchtigkeit des Rohmaterials zu reduzieren.

Funktionsprinzip des Rotationskarbonisierungsofens

1. Entfeuchtungsprozess

Dieser Prozess dient hauptsächlich dazu, die Feuchtigkeit aus dem Rohmaterial selbst zu entfernen. Mit dem schnellen Anstieg der Temperatur im Ofen nimmt die Feuchtigkeit der Biomasse ab. Tatsächlich ist dies auch der Prozess der Trocknung der Rohstoffe. Denn je niedriger die Luftfeuchtigkeit des Rohmaterials, desto höher ist die Karbonisierungsrate des Endprodukts. Dadurch ist auch die Holzkohlequalität besser.

2. Pyrolysestufe

Bei der Pyrolyse von Materialien wie Holzspänen und Kokosnussschalen entstehen Bestandteile wie Holzteer, Holzessig und brennbare Gase. Diese Produkte werden nacheinander getrennt und durch unsere Reinigungstanks gereinigt. Das brennbare Gas wird nach der Endreinigung zur Verbrennung als Brennstoff in die Brennkammer des Durchlaufverkokungsofens zurückgeführt.

3. Karbonisierungsstufe

Der kontinuierliche Karbonisierungsofen für Reisschalen muss nur einmal (1 Stunde) vorgeheizt werden. Die Karbonisierungszeit des Materials beträgt ca. 20-30 Minuten. Und es handelt sich um eine kontinuierliche Karbonisierungsanlage.

Struktur von Hocheffizientes CKokosnuss Hülse CKohleherstellung MMaschine

Die Walzenausrüstung verfügt über drei Funktionsbereiche: Vorwärmbereich, Hochtemperaturbereich und Niedertemperaturbereich. Die Karbonisierung findet in der Hochtemperaturzone statt, also im Hauptteil des Motors (aufgrund seiner Nähe zur Wärmequelle wird er auch Brennkammer genannt). An der Trommel befindet sich außerdem ein Beobachtungsloch, um die Verbrennung in der Brennkammer leicht beobachten zu können. Die Trommel wird durch Zahnräder und eine Öffnung zum Drehen angetrieben. Seine Geschwindigkeit wird jedoch durch den Getriebemotor gesteuert. Darüber hinaus verfügen unsere Motoren alle über eine einstellbare Frequenz, was sehr praktisch ist.

Wie wird Biomasse karbonisiert?

Wenn der Biomasse-Karbonisierungsofen eine bestimmte Temperatur erreicht, beginnen die Materialien im Ofen zu entfeuchten. Wenn die Temperatur etwa 300 Grad erreicht, beginnt das Material zu verkohlen. Wir alle kennen die drei Bedingungen, die die Verbrennung von Gegenständen erfüllen: eine Wärmequelle, brennbares Material und Sauerstoff. Denn der Biomasse-Karbonisierungsofen ist nahezu ein geschlossener Raum, also eine sauerstofffreie Umgebung. Daher kommt es im Ofenkörper zu einer Karbonisierung des Rohmaterials.

Parameter des kontinuierlichen Karbonisierungsofens

Der Modellname der Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Holzkohle und ihr Hauptkörperdurchmesser. Der Durchmesser seines Körpers ist anpassbar. Um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, kann unser Werk Karbonisierungsöfen aus Edelstahlofenkörpern herstellen.

Modell	SL-CF800	SL-CF1000	SL-CF1200
Durchmesser (mm)	800	1000	1200
Kapazität (kg/h)	400-600	800-1000	1200-1500
Hauptleistung (kW)	18.5	18.5	20
Karbonisierungstemperatur (℃)	500-800	500-800	500-800
Lüfterleistung (kW)	5.5	5.5	5.5

Video des rotierenden Erdnussschalen-Holzkohleofens

Unten sehen Sie ein Video eines Herstellers, der einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen zur Herstellung von Holzkohle aus Erdnussschalen verwendet. Willkommen zum Zuschauen und Abonnieren.

Fertiges Produkt der Kokosnusskohle-Herstellungsmaschine

Die losen Rohstoffe wie Sägemehl und Reisschalen werden getrocknet, karbonisiert und abgekühlt, um die benötigte Holzkohle zu erhalten. Daher können Kunden Fertigprodukte wie Reisschalenkohle, Kokosnussschalenkohle, Strohkohle und Fruchtschalenkohle direkt verkaufen. Kunden können sie auch zum Mahlen verwenden Holzkohlebrikett. Dadurch entsteht ein größerer Mehrwert. Da das im Drehkarbonisierungsofen erzeugte Kohlenstoffmaterial sauber, ungiftig, rauchfrei und reich an Wärmeenergie ist, hat es einen guten Markt und breite Aussichten.