Der Karbonisierungsofen für Biomassebriketts ist eine effiziente Ausrüstung zur Herstellung von Holzkohleprodukten. Tatsächlich versteht der Kunde das Produktionsprinzip der Maschine, was ihm bei der Herstellung von Materialien hilft. Werfen wir einen Blick auf die spezifische Betriebsmethode.

Warum ist die Sägemehlbrikettierkarbonisierungsmaschine effizient?

Die Struktur von Karbonisierungsmaschine für Sägemehlbriketts Zur Ausstattung gehören Ofenkörper, Ofendeckel, Heizkammer, Abgasrohr, Hängeohren, Karbonisierungs-Innentank, Rahmen, Rauchabzug, Saugzuggebläse, Rauchgasentwicklungsrohr usw. Seine hohe Effizienz verkörpert die Tatsache, dass es sich um einen Karbonisierungsofen mit Hubfunktion handelt kann mit mehr Karbonisierungs-Innentanks ausgestattet werden. Auf diese Weise kann der Kunde die Holzkohleproduktion recyceln und Zeit sparen.

Die karbonisierte Innenauskleidung kann mit einem Kran zum Betreten und Verlassen des Ofens, zum Karbonisieren im Ofen und zum Kühlen außerhalb des Ofens ausgestattet werden. Im Allgemeinen beträgt das Volumen jedes Tanks 2,6 Kubikmeter. Wenn Sie eine große Leistung benötigen, können Sie diese natürlich anpassen. Im Allgemeinen kann ein Holzkohleofen in etwa 8 Stunden hergestellt werden.

Wie viele Schritte umfasst der Betrieb der Biomasse-Brikettkarbonisiermaschine?

• Nachdem die Holzkohle hergestellt wurde, muss zunächst der Innenkorb des Karbonisierungsofens entfernt und die Holzkohle ordnungsgemäß in den Innenkorb gelegt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Sägemehlbriketts einzeln in den Eisenrahmen eingelegt werden sollten.
• Zweitens öffnen Sie dann die obere Abdeckung, legen Sie den Eisenrahmen mit dem Sägemehlbrikett in den Ofen und decken Sie dann den Ofendeckel ab, der um den Ofendeckel herum abgedichtet werden muss.
• Drittens starten Sie zu diesem Zeitpunkt die Zündung, beginnend mit der Zündöffnung unter dem Ofen, der mit Holz oder Gas gezündet werden kann.
• Viertens: Wenn im Ofen Gas erzeugt wird, öffnen Sie das Ventil des Lagertanks und zünden Sie es dann an. Wenn die Temperatur auf etwa 250–350 Grad ansteigt, wird das brennbare Gas durch das Vergasersystem erzeugt. Dann kann das Saugzuggebläse eingeschaltet werden, um durch die Feueröffnung am Boden des Schwelofens zu räuchern.
• Fünftens dauert diese Zeit etwa 3-4 Stunden. Wenn kein Rauch austritt, können Sie das Saugzuggebläse ausschalten und in den langsam brennenden Zustand wechseln. Der Verkokungsprozess ist abgeschlossen, bis das brennbare Gas verbrennt.
• Sechstens können Sie die Holzkohle selbst entnehmen, wenn die Ofentemperatur auf unter 50 Grad sinkt.

Die Karbonisierungszeit des Hubkarbonisierungsofens ist kurz, die Kohlenstoffausbeute ist hoch, rauchfrei und umweltfreundlich und die Leistung ist hoch. Es handelt sich um ein Gerät mit einer hohen Übereinstimmungsrate im Mechanismus Holzkohle-Produktionslinie.