रोटरी कार्बोनाइजेशन फर्नेस | नारियल का कोयला बनाने की मशीन
| नमूना | एसएल-सीएफ800 |
| व्यास(मिमी) | 800 |
| क्षमता (किलो/घंटा) | 400-600 |
| मुख्य शक्ति(किलोवाट) | 18.5 |
| कार्बोनाइजेशन तापमान(℃) | 500-800 |
| पंखे की शक्ति(किलोवाट) | 5.5 |
रोटरी कार्बोनाइजेशन भट्ठी उच्च स्वचालित कार्बन बनाने वाला उपकरण है। इसके कार्बोनाइजेशन कच्चे माल बहुत विविध हैं और उनमें से अधिकांश कृषि और वानिकी अपशिष्ट, फलों की भूसी और औद्योगिक स्क्रैप हैं। मूंगफली भूसी का कोयला, चावल की भूसी का कोयला, बांस शेविंग का कोयला, नारियल की भूसी का कोयला, खुबानी की भूसी का कोयला, कॉफी ग्राउंड का कोयला, आदि। इनका उत्पादन कार्बोनाइजेशन तंत्र के माध्यम से किया जाता है। निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी द्वारा उत्पादित कार्बन सामग्री स्वच्छ, गैर विषैले, धुआं रहित और अच्छी प्लास्टिसिटी वाली होती है। संक्षेप में, रोटरी कार्बोनाइजेशन फर्नेस की बाजार संभावना व्यापक है। तो उत्पाद की कीमत, श्रेणी और शिपिंग जानकारी प्राप्त करने के लिए तुरंत हमसे संपर्क करें! शूलि मशीनरी निर्माता आपके उत्पादन को एस्कॉर्ट करता है।
रोटरी कार्बोनाइजेशन फर्नेस के लिए कच्चा माल
चूरा जलकर कोयला भट्टी कच्चे माल जैसे चूरा, चावल की भूसी, मूंगफली की भूसी, पौधे के तिनके, नारियल के खोल, सूरजमुखी की भूसी, खुबानी की भूसी, डिस्टिलर के अनाज, कॉफी के मैदान आदि को कार्बोनाइज कर सकती है। बायोमास जलकर कोयला भट्टी के कच्चे माल की विशेषता छोटी होती है सामग्री. वे पाउडर और कण हैं.
यदि आपका कच्चा माल कुछ बड़े लकड़ी के चिप्स, शाखाएं, छीलन आदि हैं, तो वे ड्रम चारिंग भट्टी की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। चिंता न करें, आपको केवल सुसज्जित करने की आवश्यकता है हथौड़ा चक्की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कच्चे माल को प्राप्त करने के लिए फ़ीड प्रणाली के सामने। इसके अलावा, लकड़ी के चिप्स की आर्द्रता 20% से कम होनी चाहिए। तो आप प्राकृतिक रूप से सुखाना चुन सकते हैं या चुन सकते हैं चूरा ड्रायर कच्चे माल की नमी को कम करने के लिए.
रोटरी कार्बोनाइजेशन फर्नेस का कार्य सिद्धांत
1. निरार्द्रीकरण प्रक्रिया
यह प्रक्रिया मुख्य रूप से कच्चे माल की नमी को ही दूर करने के लिए होती है। भट्टी में तापमान तेजी से बढ़ने से बायोमास नमी कम हो जाती है। वस्तुतः यह कच्चे माल को सुखाने की प्रक्रिया भी है। क्योंकि कच्चे माल की आर्द्रता जितनी कम होगी, तैयार उत्पाद की कार्बोनाइजेशन दर उतनी ही अधिक होगी। इसलिए कोयले की गुणवत्ता भी बेहतर है।
2. पायरोलिसिस चरण
लकड़ी के चिप्स और नारियल की भूसी जैसी सामग्रियों के पायरोलिसिस से लकड़ी के टार, लकड़ी के सिरके और दहनशील गैसों जैसे घटकों का उत्पादन होता है। इन उत्पादों को हमारे शुद्धिकरण टैंकों के माध्यम से क्रमिक रूप से अलग और शुद्ध किया जाता है। अंतिम शुद्धिकरण के बाद दहनशील गैस को ईंधन के रूप में दहन के लिए निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्ठी के दहन कक्ष में वापस कर दिया जाता है।
3. कार्बोनाइजेशन चरण
निरंतर चावल की भूसी कार्बोनाइजेशन भट्टी को केवल एक बार (1 घंटे) पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। सामग्री के कार्बोनाइजेशन का समय लगभग 20-30 मिनट है। और यह सतत कार्बोनाइजेशन उपकरण है।
की संरचना उच्च दक्षता सीओकनट शंख सीकोयला बनाना एमअकड़ना
रोलर उपकरण में तीन कार्यात्मक क्षेत्र होते हैं: प्रीहीटिंग क्षेत्र, उच्च तापमान क्षेत्र और निम्न तापमान क्षेत्र। कार्बोनाइजेशन उच्च तापमान क्षेत्र में होता है, यानी मुख्य इंजन भाग (क्योंकि यह गर्मी स्रोत के करीब है, इसे दहन कक्ष भी कहा जाता है)। दहन कक्ष में दहन को आसानी से देखने के लिए ड्रम पर एक अवलोकन छेद भी है। ड्रम को गियर और एपर्चर द्वारा घुमाया जाता है। लेकिन इसकी गति गियर वाली मोटर द्वारा नियंत्रित होती है। इसके अलावा, हमारी मोटरें सभी समायोज्य आवृत्ति वाली हैं, जो बहुत सुविधाजनक है।
दूध पिलाना और खिलाना
क्योंकि चावल की भूसी की सतत कार्बोनाइजेशन भट्टी की सामग्री हल्की होती है। इसलिए, स्क्रू फीडिंग और डिस्चार्जिंग विधि स्वच्छ और अधिक कुशल है। और डिस्चार्ज पाइपलाइन एक डबल-लेयर जल परिसंचरण शीतलन प्रभाव है। तैयार उत्पाद का तापमान लगभग 35 डिग्री है।
बर्नर
चावल की भूसी के चारकोल स्टोव में अच्छी वायुरोधी क्षमता, कई इग्नाइटर्स और तेज़ हीटिंग गति होती है। इसे तरलीकृत गैस से प्रज्वलित करने की आवश्यकता है। इसलिए, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है।
वितरण कैबिनेट
कार्बोनाइजेशन भट्टी इकाई के बिजली वितरण कैबिनेट पर कई बटन हैं। ग्राहक न केवल भट्ठी के अंदर और बाहर हवा का दबाव, करंट और तापमान देख सकते हैं। और वन-बटन स्टार्ट, मैनुअल स्पीड रेगुलेशन।
गियर वाली मोटर
मुख्य मशीन की गति को नियंत्रित करें: यदि कच्चा माल कठोर है, तो आप कार्बोनाइजेशन समय को लंबा करने के लिए मुख्य मशीन की गति को धीमा कर सकते हैं। यदि कच्चा माल थोड़ा नरम है, तो आप कार्बोनाइजेशन समय को कम करने के लिए गति बढ़ा सकते हैं।
बायोमास कार्बोनाइज्ड कैसे होता है?
जब बायोमास कार्बोनाइजेशन भट्ठी एक निश्चित तापमान तक पहुंच जाती है, तो भट्ठी के अंदर की सामग्री निरार्द्रीकृत होने लगती है। जब तापमान लगभग 300 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो सामग्री का कार्बोनाइजेशन शुरू हो जाता है। हम सभी उन तीन स्थितियों को जानते हैं जो वस्तुओं के दहन को संतुष्ट करती हैं: एक ताप स्रोत, दहनशील सामग्री और ऑक्सीजन। क्योंकि बायोमास कार्बोनाइजेशन भट्ठी लगभग एक बंद जगह है, यानी ऑक्सीजन मुक्त वातावरण है। इसलिए, भट्ठी के शरीर में कच्चे माल का कार्बोनाइजेशन होता है।
सतत कार्बोनाइजेशन फर्नेस के पैरामीटर
नारियल के खोल का कोयला बनाने की मशीन का मॉडल नाम और इसके मुख्य भाग का व्यास। इसके शरीर का व्यास अनुकूलन योग्य है। ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हमारा कारखाना स्टेनलेस स्टील भट्टी बॉडी से बनी कार्बोनाइजेशन भट्टियों का उत्पादन कर सकता है।
| नमूना | एसएल-सीएफ800 | एसएल-CF1000 | एसएल-CF1200 |
| व्यास(मिमी) | 800 | 1000 | 1200 |
| क्षमता (किलो/घंटा) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| मुख्य शक्ति(किलोवाट) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| कार्बोनाइजेशन तापमान(℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| पंखे की शक्ति(किलोवाट) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
रोटरी मूंगफली शैल चारकोल फर्नेस का वीडियो
नीचे मूंगफली शैल चारकोल का उत्पादन करने के लिए निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्ठी का उपयोग करते हुए एक निर्माता का वीडियो है। देखने और सदस्यता लेने के लिए आपका स्वागत है।
नारियल चारकोल बनाने की मशीन का तैयार उत्पाद
चूरा और चावल की भूसी जैसे ढीले कच्चे माल को आवश्यक चारकोल बनाने के लिए सुखाया जाता है, कार्बोनेट किया जाता है और ठंडा किया जाता है। इसलिए, ग्राहक चावल की भूसी का कोयला, नारियल के खोल का कोयला, पुआल का कोयला, और फल की भूसी का कोयला जैसे तैयार उत्पाद सीधे बेच सकते हैं। ग्राहक इन्हें पीसकर बनाने के लिए भी उपयोग कर सकते हैं लकड़ी का कोयला ईट. इससे अधिक मूल्य पैदा होता है. रोटरी कार्बोनाइजेशन फर्नेस द्वारा उत्पादित कार्बन सामग्री स्वच्छ, गैर विषैले, धुआं रहित, उच्च ताप ऊर्जा वाली होने के कारण, इसका अच्छा बाजार और व्यापक संभावनाएं हैं।
