Döner Kömürleşme Fırını | Hindistan Cevizi Kömürü Yapma Makinesi
| Modeli | SL-CF800 |
| Çap(mm) | 800 |
| Kapasite(kg/saat) | 400-600 |
| Ana Güç(kw) | 18.5 |
| Kömürleşme Sıcaklığı(°C) | 500-800 |
| Fan Gücü(kw) | 5.5 |
Döner karbonizasyon fırını yüksek otomatik karbon yapma ekipmanıdır. Karbonizasyon hammaddeleri çok çeşitlidir ve bunların çoğunu tarım ve ormancılık atıkları, meyve kabukları ve endüstriyel artıklar oluşturur. Fıstık kabuğu kömürü, pirinç kabuğu kömürü, bambu tıraş kömürü, Hindistan cevizi kabuğu kömürü, kayısı kabuğu kömürü, kahve çekirdeği kömürü vb. Karbonizasyon mekanizmasıyla üretilirler. Sürekli karbonizasyon fırını tarafından üretilen karbon malzemesi temizdir, toksik değildir, dumansızdır ve iyi bir plastikliğe sahiptir. Kısacası, döner karbonizasyon fırınının pazar beklentisi geniştir. Ürün fiyatını, kategorisini ve nakliye bilgilerini almak için hemen bizimle iletişime geçin! Shuliy Makine üreticisi üretiminize eşlik ediyor.
Döner Karbonizasyon Fırını için Hammaddeler
Talaş karbonizasyon fırını, talaş, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, bitki samanı, hindistan cevizi kabuğu, ayçiçeği kabuğu, kayısı kabuğu, damıtma taneleri, kahve telvesi vb. gibi hammaddeleri karbonlaştırabilir. Biyokütle karbonizasyon fırınının hammaddesi küçük ile karakterize edilir. malzemeler. Bunlar toz ve parçacıklardır.
Hammaddeniz büyük talaş, dal, talaş vb. ise, bunlar tamburlu kömürleme fırınının gereksinimlerini karşılayamaz. Endişelenmeyin, yalnızca bir donanıma ihtiyacınız var çekiçli değirmen Üretim gereksinimlerini karşılayan hammaddeleri almak için besleme sisteminin önünde. Ayrıca talaşların nem oranı 20%'nin altında olmalıdır. Böylece doğal olarak kurutmayı seçebilir veya bir talaş kurutucu Hammaddenin nemini azaltmak için.
Döner Kömürleşme Fırınının Çalışma Prensibi
1. Nem alma işlemi
Bu işlem esas olarak ham maddenin nemini gidermek içindir. Fırındaki sıcaklığın hızlı bir şekilde artmasıyla biyokütle nemi azalır. Aslında bu aynı zamanda ham maddelerin kurutulması işlemidir. Çünkü ham maddenin nemi ne kadar düşük olursa, bitmiş ürünün karbonizasyon oranı da o kadar yüksek olur. Yani kömür kalitesi de daha iyidir.
2. Piroliz aşaması
Odun talaşı ve hindistancevizi kabuğu gibi malzemelerin pirolizi, odun katranı, odun sirkesi ve yanıcı gazlar gibi bileşenler üretir. Bu ürünler arıtma tanklarımız aracılığıyla sırasıyla ayrıştırılarak saflaştırılmaktadır. Son arıtmadan sonra yanıcı gaz, yakıt olarak yakılmak üzere sürekli karbonizasyon fırınının yanma odasına geri gönderilir.
3. Kömürleşme aşaması
Sürekli pirinç kabuğu karbonizasyon fırınının yalnızca bir kez (1 saat) önceden ısıtılması gerekir. Malzemenin karbonizasyon süresi yaklaşık 20-30 dakikadır. Ve sürekli karbonizasyon ekipmanıdır.
Yapısı Yüksek verimli CHindistancevizi Kabuk Ckömür yapımı Mmakine
Silindir ekipmanının üç işlevsel alanı vardır: ön ısıtma alanı, yüksek sıcaklık alanı ve düşük sıcaklık alanı. Karbonizasyon, yüksek sıcaklık bölgesinde yani ana motor kısmında meydana gelir (ısı kaynağına yakın olduğundan yanma odası olarak da adlandırılır). Ayrıca yanma odasındaki yanmanın kolaylıkla görülebilmesi için tambur üzerinde gözlem deliği bulunmaktadır. Tambur, dişliler ve bir açıklık tarafından dönecek şekilde tahrik edilir. Ancak hızı dişli motor tarafından kontrol edilir. Üstelik motorlarımızın tamamı ayarlanabilir frekanstadır ve bu da çok kullanışlıdır.
Besleme ve çıkış
Çünkü pirinç kabuğu sürekli karbonizasyon fırınının malzemesi daha hafiftir. Bu nedenle vidalı besleme ve boşaltma yöntemi daha temiz ve verimlidir. Ve deşarj boru hattı çift katmanlı bir su sirkülasyonu soğutma etkisidir. Bitmiş ürün sıcaklığı yaklaşık 35 derecedir.
Brülör
Pirinç kabuğu kömür sobası iyi bir hava sızdırmazlığına, birçok ateşleyiciye ve hızlı bir ısıtma hızına sahiptir. Sıvılaştırılmış gazla ateşlenmesi gerekiyor. Bu nedenle üretim sürecinin tamamı çevre dostudur.
Dağıtım Dolabı
Kömürleşme fırını ünitesinin güç dağıtım kabininde birkaç düğme bulunmaktadır. Müşteriler yalnızca fırının içindeki ve dışındaki hava basıncını, akımı ve sıcaklığı göremezler. Ve tek tuşla başlatma, manuel hız ayarı.
Redüktörlü motor
Ana makinenin hızını kontrol edin: Hammadde sertse, kömürleşme süresini uzatmak için ana makinenin hızını yavaşlatabilirsiniz. Hammaddenin biraz yumuşak olması durumunda karbonizasyon süresini kısaltmak için hızı artırabilirsiniz.
Biyokütle Nasıl Karbonlaştırılır?
Biyokütle karbonizasyon fırını belirli bir sıcaklığa ulaştığında fırının içindeki malzemeler nem almaya başlar. Sıcaklık yaklaşık 300 dereceye ulaştığında malzeme karbonlaşmaya başlar. Hepimiz nesnelerin yanmasını sağlayan üç koşulu biliyoruz: bir ısı kaynağı, yanıcı malzeme ve oksijen. Çünkü biyokütle karbonizasyon fırını neredeyse kapalı bir alandır, yani oksijensiz bir ortamdır. Bu nedenle fırın gövdesinde hammaddenin karbonizasyonu meydana gelir.
Sürekli Karbonizasyon Fırını Parametreleri
Hindistan cevizi kabuğu kömür yapma makinesinin model adı ve ana gövde çapı. Gövdesinin çapı özelleştirilebilir. Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla fabrikamızda paslanmaz çelik fırın gövdesinden oluşan karbonizasyon fırınları da üretilebilmektedir.
| Modeli | SL-CF800 | SL-CF1000 | SL-CF1200 |
| Çap(mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapasite(kg/saat) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Ana Güç(kw) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Kömürleşme Sıcaklığı(°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Fan Gücü(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Döner Fıstık Kabuğu Kömür Fırını Videosu
Aşağıda fıstık kabuğu kömürü üretmek için sürekli karbonizasyon fırını kullanan bir üreticinin videosu bulunmaktadır. İzlemeye ve abone olmaya hoş geldiniz.
Hindistan Cevizi Kömürü Yapma Makinesinin Bitmiş Ürünü
Talaş ve pirinç kabuğu gibi gevşek ham maddeler kurutulur, karbonlaştırılır ve gerekli kömür haline getirilmek üzere soğutulur. Bu nedenle müşteriler pirinç kabuğu kömürü, hindistan cevizi kabuğu kömürü, saman kömürü ve meyve kabuğu kömürü gibi bitmiş ürünleri doğrudan satabilirler. Müşteriler ayrıca bunları taşlama için de kullanabilirler. kömür briket. Bu daha büyük bir değer yaratır. Döner karbonizasyon fırını tarafından üretilen karbon malzemenin temiz, toksik olmayan, dumansız ve ısı enerjisi yüksek olması nedeniyle iyi bir pazara ve geniş beklentilere sahiptir.
